水泥砖机的优势: 因为水泥砖保护了我国珍贵的土地资源,同时也实现了资源的重新利用,比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等,通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖,从而实现了资源的回收利用,这也是为什么国家出台相关政策,大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外,也是很多朋友担心的问题,就是水泥砖的质量如何?它的强度可以达标吗?在这里我可以给大家一个完全肯定的答复,水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖,强度上还远远**过了红砖的强度。 水泥砖机的故障排除: 1、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低;(上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散,应将上压头油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调大,在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持下模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率)。 2、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为:高压380V-410V,低压330V-360V,设备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全,如不按要求安装接地装置,可能会造成人身伤亡。 3、振捣器的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大;(下模压力调节过大,压力抑制了振捣器的振捣,应将下托模油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来)。 4、油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果;(应更换相应型号的密封件)。 5、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;(下模下压的压力调节过小,压力不能够将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,对整套设备的各部零件损坏过大,应将下托模油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调大,直至机器的振捣力被稳定下来,减少对机器的破损)。 6、产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位;(如发现砖的破损率高,不整齐,应在托模时注意轻提,或检查骨料的湿度和配比,如过湿,则表现为出砖时砖会被压出大量的水,如过干,则表现为砖不成形,不能出砖)。 7、油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。(应将总调压阀逐渐调小,直至电机正常工作时转动不是很吃力为好)。 8、如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;(应及时更换同样型号的压力簧)。 9、在使用设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。JF-ZY1500D型多功能墙地砖成型机 (一)主要技术参数: 序号 项目 参数 1 激震力 78KN 2 震动频率 6500次/分 3 震幅 15mm 4 噪音 95db 5 震动时间 6秒/次 6 外形尺寸 1600*2600*2100 7 整机容量 24.2KW 8 整机重量 5吨 9 较大压力 10吨 10 托板尺寸 1100*570*20(mm) 11 操作人数 8人 12 用地面积 ≥3000m2 (二)适用砖型和产量: 制品规格(长*宽*高)mm 成型块数 生产周期 每小时产量 标 砖 240*115*53(mm) 32块 20秒/次 5760块 空心砖 390*190*190(mm) 5块 20秒/次 900块 空心砖390*70*190(mm) 10块 20秒/次 1800块 空心砖390*110*190(mm) 8块 20秒/次 1440块 空心砖390*150*190(mm) 6块 20秒/次 1080块 多孔砖 240*115*90(mm) 16块 20秒/次 2880块 面包砖 100*200*60(mm) 18块 20秒/次 3240块 (三)设备简单介绍 JF-ZY1500D型设备是通过多年精心研制,不断改进打造而成,该型号设备在质量和稳定性上可以说是甄于**。曾大批量**到非洲、东南亚等地的多个国家,在国内市场上更是被广泛使用,深受广大用户的**与信赖。 该机型的主要特点是:操作简单,更换模具可以生产不同型号尺寸的标准砖、空心砌块、路面砖和路沿石等,真正实现了一机多用。在保证设备稳定性的前提下,通过不断改进,设备的震动力及震动频率增大,配合*到的液压及辅助系统,使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高,弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够,人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。 通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了流水线式作业,大大节省人工,由于生产出的制品的密实度高,所以利用该设备生产出来的标准砖当时就可以码垛,大大节省人力,并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题,因为咱们的设备生产标准砖只需要托板20块左右。由于设备价格低廉,操作简单,便于维护,使得一些资金不太充裕,没有建厂常识的小型个体经营者实现了建厂梦。投入小比资金带来更大的经济效益。